影響cnc加工精密零件質量的因素

如今，機械化、自動化已成為行業(yè)發(fā)展的主流。由各部分組成的機器設備在應用過程中，由于某些部分缺乏協(xié)調或配合，容易出現(xiàn)問題。原材料規(guī)格、性能、材料使用、機器振動、夾緊壓力或松動、彈性變形工藝制度、工人操作、檢測方法、檢驗人員失誤等，都對加工產(chǎn)品的質量產(chǎn)生影響。當我們談論工作原型的質量時，不難想到以下5個主要因素：

1. 操作員

隨著cnc機器功能變得越來越復雜，編程和操作人員的水平差異很大。將人類的高超技能與計算機信息技術相結合，可以最大限度地利用機器。為此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果操作者對設備性能了解不夠，可能會誤操作，從而加速機器部件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修費用和較長的維護時間。cnc機床操作人員為使設備恢復原有精度，必須了解和掌握機床手冊及其操作注意事項，做到文明生產(chǎn)、安全加工。要加強對加工生產(chǎn)全員的技能培訓，合理安排初級和二級加工崗位，提高人員的質量意識和工作責任感。

2.機器

一個完整的 cnc加工系統(tǒng)由機床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關系到整個工藝系統(tǒng)的精度。工藝系統(tǒng)的各種誤差在不同情況下會以不同的形式體現(xiàn)為加工公差。

cnc機器精度是影響原型零件質量的重要因素。當機器精度較差，某些零件損壞或各零件間隙調整不當時，cnc加工過程中樣機就會出現(xiàn)各種缺陷。

因此，我們不僅要選擇合適的車削角度、合適的切削量和cnc加工方法，還要了解機床精度對cnc加工質量的影響。機器的維護直接影響樣機的加工質量和生產(chǎn)效率。為了保證工作精度和延長其工作壽命，所有機器都必須妥善保養(yǎng)。通常機器運行500小時后，需要進行一級維護。

3、cnc加工方法

cnc加工方法有很多種，切削加工是其中最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱的變化，金屬材料的物理機械性能也會略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般情況下，制作刀具的材料應根據(jù)被加工工件的材料來選擇。否則，工件表面會形成與刀具有關的刺，容易增加工件的粗糙度，同時降低表面質量。除刀具因素外，切削環(huán)境和切削加工條件，如切削量、切削潤滑等也對加工質量有影響。

在cnc加工過程中，加工系統(tǒng)是整個切削過程的總指揮。所有的cnc加工過程都是按照系統(tǒng)來執(zhí)行的，所以加工系統(tǒng)的精度和剛性也是影響加工質量的主要因素之一。

加工工藝安排有兩個原則：

加工分散：用多道工序制造復雜零件，分解成多臺機器加工。

加工集中：復合機功能，如cnc車銑復合、激光超聲波振動加工、磨削、五軸聯(lián)動等。

所有工序均由一臺機器完成。根據(jù)工件的結構分析，采用不同的加工方法也是影響加工質量的重要因素。

4.材料

機加工材料一般分為塑料和金屬。每種材料都有自己的特點。在加工過程中根據(jù)工件的要求和應用選擇合適的材料也很重要。材料的一致性要好，否則同一個零件的質量可能會有所不同。在材料硬度合適的情況下，盡量保證材料不變形。這些都是評估質量的重要先決條件。

5.檢驗

機器完成工件加工后，檢驗是交付給客戶之前的最后一個關鍵步驟。機加工的檢驗一般需要注意兩個方面：

1.檢驗程序——檢驗過程包括檢驗過程，以及相關的法規(guī)、制度、標準等。一般來說，檢驗過程就是檢驗在生產(chǎn)過程中的介入和介入方式，包括首檢、自檢、互檢和專職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗和檢驗標準。機加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據(jù)，通過檢驗儀器和量具對產(chǎn)品進行檢驗。

傳統(tǒng)機加工檢測與更現(xiàn)代的機加工檢測

傳統(tǒng)的機械加工檢測儀器包括千分尺、百分表、游標卡、平面、直尺、水平儀以及各種塞規(guī)、環(huán)規(guī)等。較現(xiàn)代化的機械加工檢測儀器有光學準直儀、投影儀、三維測量儀、經(jīng)緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產(chǎn)品檢驗員必須掌握與單位產(chǎn)品有關的檢驗儀器和量具的知識。

在cnc加工過程中，要控制加工質量，就必須了解和分析加工質量達不到要求的各種影響因素，同時采取有效的技術措施加以克服。

隨著現(xiàn)代生產(chǎn)水平的不斷提高，對機加工產(chǎn)品質量的要求也越來越高。只有采取綜合措施進行質量控制，才能最終達到提高設備使用壽命和提高設備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經(jīng)濟效益和節(jié)能。同時，要保證機械加工質量，才能促進機械加工行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

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