零配件加工過程中七個常用到的CNC參數(shù)

零配件加工過程中是通過計算機控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，完成機床的操作，通過輸入程序，引導車床各個動作，加工精度高且適合同一產(chǎn)品批量生產(chǎn)，普通車床由操作人員手動完成加工指標，適用于加工批量小或加工結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品。

1.初始化狀態(tài)

零配件加工生產(chǎn)前，先打開機床電源時會自動設(shè)置某些G代碼模式。設(shè)置絕對值或增量、快速或直線運動、平面選擇以及每分鐘進給量或每轉(zhuǎn)進給量等。是可以通過參數(shù)指定的G代碼模式。

2.固定循環(huán)

零配件加工過程中大多數(shù)這些參數(shù)控制效率。例如，零配件加工需要斷屑鉆孔循環(huán)，具有控制啄鉆之間的收縮量的參數(shù)。該值越大，零配件加工的孔所需的時間越長。以類似的方式，深孔啄鉆循環(huán)具有控制啄鉆之間的間隙量的參數(shù)。此外，用于粗車削和鏜削的車削中心多次重復循環(huán)具有一個參數(shù)，該參數(shù)控制刀具在粗加工道次之間縮回（仍然進給）的距離。

3.數(shù)據(jù)輸入

參數(shù)控制是否將不帶小數(shù)點的值作為整數(shù)或固定格式。如果設(shè)置為整數(shù)，則英寸模式下的坐標值10將被視為10英寸。在固定格式模式下，它將被視為0.0010英寸。在進行尺寸調(diào)整時，這會影響機器進行零配件加工時的精度和操作員條目之間的程序兼容性。另一個參數(shù)設(shè)置磨損偏移調(diào)整的最大尺寸。例如，將此參數(shù)設(shè)置為0.02英寸可以幫助最大限度地減少操作員輸入錯誤。

4.通訊和文件加載

參數(shù)控制程序可以傳送到CNC和從CNC傳送的方法以及正在使用的設(shè)備/介質(zhì)。常見的選擇包括閃存驅(qū)動器，存儲卡，以太網(wǎng)或串行端口。另一個參數(shù)決定CNC何時停止加載程序：程序字的結(jié)尾或文件結(jié)束分隔符。

5.計劃保護

零配件加工生產(chǎn)過程中，機床設(shè)定參數(shù)可用于防止指定程序被修改，刪除和/或顯示。這使您可以保護重要的程序，例如探測程序，子程序和自定義宏。

6.用戶定義代碼

通過參數(shù)，零配件加工可以指定所選的代碼將執(zhí)行預定的CNC程序。在為固定循環(huán)應(yīng)用程序開發(fā)自定義宏時，這很重要。 另一個與自定義宏相關(guān)的參數(shù)允許您在執(zhí)行邏輯和算術(shù)命令時控制單個塊的行為：跳過它們或逐個執(zhí)行它們。

7.英制 - 公制轉(zhuǎn)換

參數(shù)控制切換測量系統(tǒng)模式時發(fā)生的情況。只需一個選擇，CNC只需將小數(shù)點向右或向左移動（無真正的轉(zhuǎn)換）。10.0000英寸的值變?yōu)?00.000毫米。另一方面，轉(zhuǎn)換所有值，包括軸位置和偏移設(shè)置。10.0000英寸的值變?yōu)?54.000毫米。

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